Teljeääriku automaatne Muti{0}}õmbluskeevitusmasin

1. Mehaaniline kere ja positsioneerimissüsteem:

• Peatugi ja sabatoe positsioneerija: peavarras (aktiivne ots) juhib töödeldava detaili pöörlemist, samal ajal kui sabatugi (vedatav ots) toetab ja kinnitab selle paigale. See kasutab vahelduvvoolu servomootori ajamit, mis võimaldab täpset kiiruse reguleerimist ja astmeteta kiiruse reguleerimist.
• Voodi või pukk: jäik vundament, mis toetab kogu masinat.

2. Neli-põleti keevitussüsteem (tuum):

• Neli sõltumatut keevituspõleti ja nende libisev mehhanism: Neli keevituspõleti (tavaliselt MIG/MAG-gaasiga varjestatud keevituspõleti) on ühtlaselt jaotatud 90 kraadi ümber töödeldava detaili ümbermõõdu sümmeetriliselt. Iga põleti on paigaldatud lineaarsele juhtsiinile, mis võimaldab peenreguleerimist radiaalses (X), teljesuunas (Y) ja kõrguses (Z), et kohandada töödeldava detaili erinevat suurust ja keevisõmbluse nõudeid.
• Keevitustoiteallikas ja traadi etteandesüsteem: tavaliselt varustatud nelja suure -jõudlusega digitaalse keevitustoiteallikaga (nt Panasonic, Phonix, Lincoln jne), nelja traadi etteandja ja traadipooliga. Traadi etteandesüsteem nõuab stabiilsust ja -ummistumisvastaseid omadusi.

3. Automaatne juhtimissüsteem:

• Põhikontroller: tavaliselt kasutab peamise juhtseadmena PLC-d (programmeeritav loogikakontroller), et koordineerida masina üldist tööd.
• Inimmasina liides (HMI): värviline puuteekraan parameetrite seadistamiseks (nt keevituskiirus, võnkeparameetrid, segmenteeritud vool ja pinge), programmi kutsumine ja seadmete oleku jälgimine.
• Keevitusprotsessi juhtimine: integreerib keevitamise ekspertide andmebaasi, mis võimaldab segmenteeritud programmeerimist (nt erinevad parameetrid kaare käivitamise, keevitamise ja kaare lõpetamise etappide jaoks), et tagada ühtlane keevituskvaliteet.

Automaatne nelja põletiga silla ääriku keevitusmasin

1. Laadimine: operaator või robot tõstab kokkupandud sillakorpuse ja ääriku tooriku pea ja sabavarraste vahele ning tagavarras liigub edasi ja pingutab.

2. Positsioneerimine ja kinnitamine: toorik on kindlalt kinnitatud, tagades, et ääriku otspind on joondatud keevituspõleti asendiga.

3.Keevitamise alustamine: operaator valib puuteekraanil vastava programmi ja vajutab start-nuppu.

4.Sünkroonkeevitus: peavarras pöörleb töödeldavat detaili ühtlase kiirusega ja kõik neli keevituspõletit süütavad kaare samaaegselt, keevitades vastavalt eelseadistatud keevitusparameetritele (vool, pinge, kiirus, võnkerežiim).

5. Segmenteeritud juhtimine: kontroller juhib automaatselt keevitusprotsessi, tavaliselt nõrgendab parameetreid keevisõmbluse alguses ja lõpus kattuvates piirkondades, et vältida kaare tekkimise ja lõpetamise defekte.

• Kõrge kasutegur: samaaegne nelja{0}}püstoliga keevitamine vähendab keevitusaega üle 60% võrreldes ühe-püstoli või kahe-püstoliga seadmetega, mille tulemuseks on äärmiselt kõrge tootmistõhusus, mistõttu on see eriti sobiv masstootmiseks.
• Kõrge kvaliteet: sümmeetriline nelja{0}}püstoliga keevitamine tagab ühtlase soojusjaotuse, vähendades märkimisväärselt keevituse deformatsiooni ja pinge kontsentratsiooni.
• Parameetriline ja automatiseeritud keevitusprotsess välistab inimlikud vead, mille tulemuseks on esteetiliselt meeldivad ja ühtlased keevisõmblused. Tavaliselt toodab see suure tugevusega sügavaid keevisõmblusi, mis vastavad sõidukitelgedele nõutavatele kõrgetele standarditele.
• Kõrge automatiseeritus ja intelligentsus: automaatse keevitamise, põleti puhastamise ja häirefunktsioonidega varustatud seda on lihtne kasutada ja see ei sõltu keevitaja oskustest. Integreeritud keevisõmbluse jälgimise tehnoloogia suurendab kohanemisvõimet.
• Kõrge stabiilsus: fikseeritud toodete spetsiaalne disain tagab kõrge mehaanilise konstruktsiooni jäikuse, stabiilse ja usaldusväärse töö ning madala rikkemäära.

Kuum tags: teljeääriku automaatne muti{0}}põletid õmbluskeevitusmasin, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas